1、碱浸工艺是一种常见的碲提取方法，它涉及到将碲化铜或其他含碲材料与碱溶液混合，通过化学反应将其中的碲转化为易溶于水的形态，以此来实现分离。例如，在naoh浓度、液固比、温度等条件下，能够最终靠加压氧化碱浸工艺实现碲铜与碲化铜的高效分离。此外，还有研究提出使用naoh作为碱溶液，通过氧化碱浸的方法来富集碲。

　　2、碲化铜的浸出过程中需要将碲化铜原料与碱液混合均匀，充分浆化，以保证浸出率，目前的浆化过程常用搅拌装置来完成该工序。但是，现有的搅拌装置仅设置搅拌叶片在搅拌主杆上，搅拌效果不佳，浆化过程中碲化铜颗粒未完全分散，浆化效果不佳，物料未能充分浆化，造成浸出率低。

　　1、鉴于上述现存技术的不足，本实用新型的目的是提供一种浆化搅拌器，旨在解决现有的搅拌装置仅设置搅拌叶片在搅拌主杆上，搅拌效果不佳，浆化过程中碲化铜颗粒未完全分散，浆化效果不佳，物料未能充分浆化，造成浸出率低的问题。

　　3、一种浆化搅拌器，其中，包括搅拌主杆、多个旋转叶片和至少一个立式刀片，所述搅拌主杆的端部设置有连接头，所述连接头用于外接驱动电机；多个所述旋转叶片周向间隔设置在所述搅拌主杆的外壁上；所述立式刀片设置在所述旋转叶片朝向所述连接头的一侧上，所述立式刀片背离所述旋转叶片的端部设置有斜面刀口。

　　4、所述的浆化搅拌器，其中，所述旋转叶片朝向所述搅拌主杆的端部至少部分与所述搅拌主杆焊接，所述旋转叶片倾斜设置在所述搅拌主杆上，所述旋转叶片与水平面之间的倾斜角度为α1，30°≤α1≤40°。

　　5、所述的浆化搅拌器，其中，所述立式刀片朝向所述旋转叶片的端部至少部分与所述旋转叶片焊接，所述立式刀片倾斜设置在所述旋转叶片上，所述立式刀片与所述旋转叶片之间的倾斜角度为α2，70°≤α2≤90°。

　　6、所述的浆化搅拌器，其中，所述旋转叶片设置有三个，三个所述旋转叶片等间距设置在所述搅拌主杆的外壁上；所述立式刀片设置有两个，两个所述立式刀片沿所述旋转叶片的长度方向均匀间隔且相互平行设置。

　　7、所述的浆化搅拌器，其中，所述搅拌主杆的直径为φ，60毫米≤φ≤80毫米；所述搅拌主杆的长度值为l1，1600≤l1≤1800。

　　8、所述的浆化搅拌器，其中，所述旋转叶片为扇形旋转叶片，所述扇形旋转叶片靠近所述搅拌主杆的端部的宽度值为d1，60毫米≤d1≤80毫米；所述扇形旋转叶片背离所述搅拌主杆的端部的宽度值为d2，90毫米≤d2≤110毫米；所述扇形旋转叶片的厚度值为h1，5毫米≤h1≤15毫米；所述扇形旋转叶片的长度值为l2，210毫米≤l2≤230毫米。

　　9、所述的浆化搅拌器，其中，所述立式刀片的截面为三角形，所述立式刀片的宽度值为d3，110毫米≤d3≤130毫米；所述立式刀片的高度值为h2，35毫米≤h2≤45毫米；所述立式刀片的长度值为l3，6毫米≤l3≤10毫米；所述立式刀片的宽度值大于所述旋转叶片的最大宽度值。

　　10、所述的浆化搅拌器，其中，所述立式刀片背离所述搅拌主杆的端部呈圆弧形。

　　11、所述的浆化搅拌器，其中，所述搅拌主杆为钛2搅拌主杆；和/或所述旋转叶片为钛2旋转叶片；和/或所述立式刀片为钛2立式刀片。

　　12、所述的浆化搅拌器，其中，所述斜面刀口为平刃、全锯齿刃、半锯齿刃的一种或多种组合。

　　14、本实用新型提出了一种浆化搅拌器，设置有多个旋转叶片，旋转叶片可以帮助在搅拌过程中提高物料的混合均匀性，确保碲化铜颗粒充分分散，防止团聚，且旋转叶片上设置有至少一个立式刀片，立式刀片的设计能够在一定程度上帮助有效地切割和分散碲化铜颗粒，使得原料在搅拌过程中更均匀地混合，来提升浆化效率。

　　15、且立式刀片设置在旋转叶片朝向连接头的一侧上，能增加上升流动的速度，形成强烈的涡流，使碲化铜原料更好地悬浮在碱溶液中，避免沉降和固体堆积，提高浸出效果。通过立式刀片和旋转叶片的结合设计，可以加快生产的全部过程，提高生产效率，减少生产时间和成本。

　　2.根据权利要求1所述的浆化搅拌器，其特征是，所述旋转叶片朝向所述搅拌主杆的端部至少部分与所述搅拌主杆焊接，所述旋转叶片倾斜设置在所述搅拌主杆上，所述旋转叶片与水平面之间的倾斜角度为α1，30°≤α1≤40°。

　　3.根据权利要求1所述的浆化搅拌器，其特征是，所述立式刀片朝向所述旋转叶片的端部至少部分与所述旋转叶片焊接，所述立式刀片倾斜设置在所述旋转叶片上，所述立式刀片与所述旋转叶片之间的倾斜角度为α2，70°≤α2≤90°。

　　4.根据权利要求1所述的浆化搅拌器，其特征是，所述旋转叶片设置有三个，三个所述旋转叶片等间距设置在所述搅拌主杆的外壁上；所述立式刀片设置有两个，两个所述立式刀片沿所述旋转叶片的长度方向均匀间隔且相互平行设置。

　　5.根据权利要求1所述的浆化搅拌器，其特征是，所述搅拌主杆的直径为φ，60毫米≤φ≤80毫米；

　　6.根据权利要求1所述的浆化搅拌器，其特征是，所述旋转叶片为扇形旋转叶片，所述扇形旋转叶片靠近所述搅拌主杆的端部的宽度值为d1，60毫米≤d1≤80毫米；

　　7.根据权利要求1所述的浆化搅拌器，其特征是，所述立式刀片的截面为三角形，所述立式刀片的宽度值为d3，110毫米≤d3≤130毫米；

　　8.根据权利要求1所述的浆化搅拌器，其特征是，所述立式刀片背离所述搅拌主杆的端部呈圆弧形。

　　9.根据权利要求1所述的浆化搅拌器，其特征是，所述搅拌主杆为钛2搅拌主杆；和/或

　　10.根据权利要求1所述的浆化搅拌器，其特征是，所述斜面刀口为平刃、全锯齿刃、半锯齿刃的一种或多种组合。

　　本技术公开了一种浆化搅拌器，其中，浆化搅拌器包括搅拌主杆、多个旋转叶片和至少一个立式刀片，所述搅拌主杆的端部设置有连接头，所述连接头用于外接驱动电机；多个所述旋转叶片周向间隔设置在所述搅拌主杆的外壁上；所述立式刀片设置在所述旋转叶片朝向所述连接头的一侧上，所述立式刀片背离所述旋转叶片的端部设置有斜面刀口。旋转叶片上设置有至少一个立式刀片，立式刀片的设计能够在一定程度上帮助有效地切割和分散碲化铜颗粒，使得原料在搅拌过程中更均匀地混合，来提升浆化效率。且立式刀片设置在旋转叶片朝向连接头的一侧上，能增加上升流动的速度，形成强烈的涡流，使碲化铜原料更好地悬浮在碱溶液中，避免沉降和固体堆积，提高浸出效果。

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